Odatda, agar eshik va deraza alyuminiy ekstrusirovka rejimlari aniqlanmagan uzilish vaqtiga ega bo'lmasa, maksimal rentabellik asosan ekstruziya tezligi bilan belgilanadi, ikkinchisi esa to'rtta omilga bog'liq, ularning uchtasi sobit va boshqa o'zgaruvchilardir. Birinchi omil, eshik va derazaning alyuminiy ekstrusirovka rejimlarini siqish kuchi bo'lib, u ignabargli harorat past bo'lgan paytda siqilib ketishi mumkin. Ikkinchi omil - bu qolip tuzilishi. Metall va devor devori orasidagi ishqalanish, odatda, 35 ~ 62 ℃ ko'tarilishi bilan alyuminiy qotishma harorati; Uchinchi omil ekstraditsiya qilingan qotishma xususiyatlarini nazorat qilish mumkin bo'lmagan omillarning ekstruzion tezligini cheklashi, chiqish harorati profillari odatda 540 ℃ emas, aks holda, sifati tushadi, qolib belgilari sezilarli darajada ko'payadi, hatto yopishqoq ko'rinadi Alyuminiy, gravür, mikro yoriqlar, yirtiq va boshqalar. Oxirgi omil harorat va uning boshqariladigan darajasi.
Alyuminiyning xilma-xilligi va xilma-xilligi va moddiy oqim sharoitlari ekstrusion jarayonida murakkab bo'lganligi sababli, qolib ketish holatiga qarshi turish uchun siqib qo'yish alyuminiy ekstruziya mahsulotini ishlab chiqish va qolib dizayni qiyin vazifaga aylanib bormoqda. Tajriba va tajriba ta'mirlashga asoslangan an'anaviy ishlab chiqarish modeli zamonaviy iqtisodiy rivojlanish talabini qondira olmaydi. Hosildorlik samarasidir, sifati asosiy bozor iqtisodiyoti muhitidir, alyuminiy ekstruziya ishlab chiqarish korxonalari eng asosiysi - qolib rejalashtirish va muvaffaqiyat darajasini va ekstruziya hosildorligini va rentabelligini qayta ishlashdir. Alyuminiy va alyuminiy yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishda ekstrusion asosiy tuzilish jarayonlaridan biridir, ekstrusion qoldiq yaxshi yoki yomon, ekstruziya tezligi alyuminiy va alyuminiy ekstruziya ishlab chiqarish korxonalari mahsulotlarining sifati va ishlab chiqarishiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
Bunday holda, eshik va deraza alyuminiy ekstruziyasi profillarining samaradorligini oshirish uchun ustuvor vazifa bo'lib qoldi. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, o'rnatilgan quvvatni yaxshilash, ishchilar sifatini yaxshilash, boshqaruv darajasini yaxshilash va samarali choralar ko'rish uchun ko'plab tadbirlar mavjud.
Birinchisi, mahsulotning hosildorligi va sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
1, alyumin rod sifatining ahamiyati
Yuqori sifatli alyuminiy profillar uchun alyuminiy rodlarning sifati to'g'ridan-to'g'ri mahsulot sifatiga va hosildorligiga ta'sir qiladi, qotishma, don, tozalangan, homogenlangan yuqori sifatli ingotlar chiriyotgan aşınmasını kamaytiradi va samarali ishlab chiqarish vaqtini yaxshilaydi, shu bilan birga ekstruzyon tezligini oshiradi. Maksimal ishlab chiqarish.
2, zamonaviy asbob-uskunalar va yuqori sifatli ishchilar ishlab chiqarishni yaxshilash
Ekstruder mahsulotlarni ishlab chiqarishni takomillashtirish, ilg'or uskunalarni, yuqori sifatli ishchilarni, zamonaviy ilmiy rahbariyat muhim rol o'ynaydi.
3, mog'orning ahamiyati
Maqbul qolib dizayni, o'z vaqtida nitriding bo'lib, mog'orni sertlik va tugatish bilan yaxshilash, qolib o'zgartirish sonini kamaytirish, ergonomik vaqtni kamaytirish, rad etish darajasini kamaytirish uchun mahsulot sifatini oshirish, maksimal ishlab chiqarishga erishish juda muhimdir.
4, haroratni nazorat qilishning ahamiyati va ishlab chiqarish hajmini oshirish
Odatda, aniqlanmagan uzilishlar bo'lmasa, maksimal rentabellik asosan ekstruziya tezligi bilan belgilanadi, ikkinchisi esa to'rtta omilga bog'liq, ularning uchtasi aniqlanadi. Oxirgi omil - harorat va uning nazorat qilingan darajasi o'zgaruvchanligi. Eshik va deraza alyuminiyining ekstruziya rejimlarining siqish kuchi etarlicha katta bo'lmasa, ekstruziyani silkitib qo'yish yoki hattoki plashlarni qolib ketish hodisasi fenomenini ham qiyinlashtiradi va harakat qila olmaydi, siz igna haroratini yaxshilashingiz mumkin, ammo ekstruziya tezligi past bo'lishi kerak , Materiallar chiqish harorati yuqori bo'lishini oldini olish uchun. Har bir qotishma o'ziga xos optimal ekstruziya (ingot) haroratiga ega. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni isbotlayaptiki, igna harorati taxminan 430 ℃ (ekstrusion tezligi ≥ 16 mm / s) da eng yaxshi saqlanadi. Bo'lib o'tilgan haroratning 6063 alyuminiy profilini 500 ℃ dan oshmasligi kerak, 6061 yassi rejimida qolib temperaturasi 525 ℃ dan oshmasligi kerak. Qolib ishlab chiqarish haroratining o'zgarishi ham mahsulot sifati va sifatiga ta'sir qiladi. Yuqorida aytib o'tilganidek,
Ekstrusion silindrli harorati, ayniqsa, oldingi isitish davrining haroratiga e'tibor berish kerak, qatlamlar orasidagi ortiqcha termal stressdan saqlanish kerak bo'lsa, silindrni va ishning haroratini ish haroratiga siqib qo'yish kerak. Preheat isitish tezligi 38 ℃ / s dan oshmasligi kerak. Eng yaxshi isituvchi spesifikatsiyalar quyidagilar: 235 ℃, 8 soatgacha issiqlik, 430 ℃, 4 soat issiqlikdan keyin ishni davom ettirish. Bu nafaqat ichki va tashqi haroratni ta'minlash, balki barcha ichki termal stressni bartaraf etish uchun etarli vaqtni oladi. Albatta, o'choqdagi isitish tsilindri oldindan qizdirishning eng yaxshi usuli hisoblanadi. Quyidagi "
Ekstruziya jarayonida ekstruziya silindrli sílẹ 15 ~ 40 ℃ haroratga nisbatan past bo'lishi kerak. Ekstruziya tezligi juda tez bo'lsa, ekstruziya tsilindrining harorati igna harorati ustidagi haroratni ko'taradi, faqat eshik va deraza alyuminiyini ekstrusirovka rejimlari silindrining harorati kamaytirishga harakat qilish kerak, bu nafaqat mashaqqatli ish emas, balki Chiqishi kamayadi. Ishlab chiqarish tezligini oshirish jarayonida, ba'zida isitish elementining nazorati bilan kesiladi, ammo ekstrusion tsilindrning harorati hali ham oshib bormoqda. Ekstrusion tsilindrning harorati 470 ℃ dan yuqori bo'lsa, chiqindilar siqib chiqadi. Optimal silindrli harorat boshqa qotishmalarga muvofiq aniqlanishi kerak.
Yuqori darajadagi yuqori sifatli sirt profillarini ishlab chiqarish, ekstruziya yostig'i temperaturasi, shuningdek, sirt ranglarining barqaror bo'lmagan chiqindilarini kamaytirish uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak. Strukturaviy ekstruziya padining sifati faoliyatdan ko'ra yaxshiroq, ko'proq issiqlikni to'plashi mumkin, bu ingotning so'nggi haroratini pasaytirishi, iflosliklarni profilga tushirishi, ishlab chiqarish hajmini oshirishga yordam beradi. Quyidagilar ham xuddi shunday
Yuqori hosil uchun qoldiq harorati katta ahamiyatga ega, odatda 430 dan kam bo'lmagan ℃; Boshqa tomondan, juda baland emas, aks holda, faqat qattiqlik kamayishi mumkin emas va asosan ishchi kamarida oksidlanishni hosil qiladi. Koldosh isitish jarayonida havo oqimining to'sqinlik qilishiga yaqin qolib ketish kerak. Har bir qoldiq alohida qutiga joylashtirilgan qutilarli quti turi isitish pechini ishlatish yaxshidir. Quyidagilar ham xuddi shunday
Ekstrüzyon jarayonida külçe harorati taxminan 40 ° S va undan yuqori bo'lishi mumkin va miqdori ortishi, asosan, qolib dizayin bog'liq. Maksimal rentabellikni olish uchun haroratni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Mashinaning maksimal hajmini va harorat o'rtasidagi munosabatni topish uchun haroratni va qattiq nazoratni saqlash kerak. Quyidagilar ham xuddi shunday
Nihoyat, ekstruziya zavodining xodimlari ishlab chiqarishni oshirish uchun haroratni aniq nazorat qilish muhimligini yodda tutishlari kerak.
